For at undgå excentricitet, ru eller ujævn konisk overflade af Rustfrit stål ferrulefuger Under fremstillingsprocessen kan optimering og kontrol udføres fra fem aspekter: design, materialer, proces, udstyr og kvalitetsinspektion. Følgende er en detaljeret analyse og forbedringsforanstaltninger:
Sørg for, at keglevinklen matcher den samlede struktur af leddet under design for at undgå behandlingsproblemer eller samlingsfejl på grund af forkert design.
Marker klart toleranceområdet for nøgledimensioner (såsom keglevinkel, tykkelse og rundhed) i tegningsdesignstadiet for at sikre, at der er et klart benchmark til behandling og samling.
Brug begrænsede elementanalyseværktøjer i produktdesignstadiet til at simulere ledelsen af leddet under forskellige stressforhold, optimere keglestrukturen og forbedre den ensartede kraft.
Vælg materialer af høj kvalitet i rustfrit stål (såsom 304, 316L) for at sikre ensartet intern struktur af materialet og undgå excentricitet eller ruhed forårsaget af ujævn hårdhed af materialet under behandlingen.
Udfør den nødvendige varmebehandling på råmaterialerne, såsom udglødning eller opløsningsbehandling, for at reducere resterende stress og forbedre materialets behandlingsydelse.
Brug CNC-drejebænke eller bearbejdningscentre med høj præcision til at behandle de vigtigste dele af ferruleleddet (såsom kegleoverfladen) for at sikre nøjagtige dimensioner og undgå excentricitet.
Vælg højhårdhed, høj-slidbestandige værktøjer, der er egnede til behandling af rustfrit stål, hold værktøjerne skarpe, og udskift eller udskift dem regelmæssigt for at forhindre ru koniske overflader forårsaget af værktøjets passivering.
Sæt rimelig skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde for at undgå ru behandlingsoverflader forårsaget af vibrationer eller overophedning.
Brug kølemidler eller smøremidler, der er egnede til behandling af rustfrit stål for at reducere friktionsvarmen og forbedre behandlingen af overfladekvaliteten.
Kalibrer behandlingsudstyr regelmæssigt for at sikre, at spindelkoncentriciteten og værktøjspositioneringsnøjagtigheden er inden for det tilladte interval for at undgå excentricitetsproblemer.
Design specielle inventar for at sikre nøjagtig placering af emnet under behandling for at undgå behandlingsafvigelser forårsaget af løs klemme.
Udfør præcisionspolering eller mikro-slibning på konisk for at forbedre overfladefinish og eliminere mindre ujævnhed under behandlingen.
Brug optiske måleinstrumenter, tre-koordinatmålingsmaskiner (CMM) eller laserdetektorer til at detektere nøgledimensioner og overfladefremhed for at sikre, at produktet opfylder designkravene.
Detekterer koncentriciteten af den koniske overflade af leddet og aksen, og juster udstyret eller processen i tide, hvis der findes afvigelser.
Forbedre operatørens kvalifikationsniveau, sikre standardisering af udstyrsdrift og klemmeproces og reducere afvigelser forårsaget af menneskelige faktorer.
Opret et komplet kvalitetsstyringssystem, indstil kvalitetsinspektionspunkter på hvert produktionslink og forhindre mangelfulde produkter i at flyde ind i den næste proces.
Foretag statistisk analyse af excentricitet eller grove kegleoverfladeproblemer i produktionen, find ud af grundårsagen til problemet og optimer processstrømmen.
Introducer gradvist højere præcisionsbehandlingsudstyr i henhold til efterspørgslen for at sikre langsigtet stabil produktionskvalitet.
Gennem ovennævnte mål kan excentriciteten, ru eller ujævn kegleoverflade af rustfrit stål ferrulefuger effektivt undgås under fremstillingsprocessen og derved forbedre produktets forsegling og levetid.
Kontakt os